Robot de coupe

Pourquoi nous choisir

Application du produit

Nos produits sont principalement utilisés pour les besoins de soudage, de meulage et de découpe de divers domaines, notamment l'automobile et les pièces automobiles, l'aérospatiale, les navires, les produits pétrochimiques, les pipelines et les récipients sous pression, les machines d'ingénierie, les équipements miniers, la fabrication de véhicules à deux et trois roues, la tôle, la fabrication d'équipements de sport, la fabrication d'appareils médicaux, la fabrication de meubles en métal et le transport ferroviaire.

Notre compagnie

Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. est une société d'intégration industrielle et commerciale d'équipements intelligents qui se concentre sur l'application des technologies de soudage, de meulage et de découpe automatisées par robot industriel. L'entreprise fournit à ses clients les services de recherche et développement, de production, de vente, de formation et d'après-vente les plus professionnels. Le siège social est situé à Changzhou, Jiangsu, Chine. La mission de l'entreprise est de fournir des solutions robotiques efficaces, précises et fiables pour l'industrie manufacturière et de réaliser véritablement la mise à niveau automatisée et intelligente de la fabrication pour les clients mondiaux.

Nos services

Nous fournissons des services de conseil professionnels : Anchuang offre aux clients des conseils d'information sur les produits, les prix, les technologies et les solutions industrielles via Internet, le téléphone, le courrier électronique et les services de porte-à-porte.

Nos certificats

Nos certifications comprennent des certificats d'entreprise de haute technologie, des certificats de certification de produits de haute technologie, des certificats de certification de systèmes de gestion de la qualité, des certificats d'évaluation de crédit d'entreprise, des certificats de coopération industrie-université-recherche-école-entreprise, des certificats de brevet, et plus encore.

Qu'est-ce qu'un robot de coupe ?

Les robots de découpe automatisent le processus d'enlèvement de matière des pièces afin de les façonner ou de les diviser. Les applications de découpe sont essentielles pour préparer les pièces à des étapes de production supplémentaires ou pour déterminer la conception d'une pièce. Il est essentiel que les coupes soient précises, régulières et cohérentes.

Applications du robot de découpe

Automobile et aéronautique
La fabrication de voitures et d'avions nécessite des composants complexes, difficiles à réaliser avec des moyens traditionnels. C'est pourquoi des robots de découpe laser multiaxes sont utilisés dans ces industries pour une meilleure précision, une production rationalisée et une innovation continue.

Industrie médicale

La fabrication d’équipements médicaux nécessite une précision extrême, facilement obtenue par des découpeurs laser multi-axes.

Électronique

Les composants électroniques tels que les circuits imprimés et les semi-conducteurs nécessitent un usinage à très petite échelle. Il est donc difficile d'obtenir un niveau de contrôle élevé à l'aide de découpeuses mécaniques. C'est pourquoi les robots de découpe laser sont très répandus dans ce secteur.

Industries nécessitant des tâches multiples

Les robots de découpe laser peuvent également être modifiés en remplaçant la tête de découpe laser pour effectuer le soudage, le nettoyage et le marquage au laser. Un tel niveau de flexibilité en fait une machine extrêmement économique et polyvalente pour n'importe quelle industrie.

Types de robots couramment utilisés pour la découpe de robots

Robots articulés
Un robot articulé est un robot industriel qui imite le mouvement d'un bras humain. Il est constitué d'un bras fixé à une base avec une articulation rotative. Ce bras peut avoir entre deux et dix articulations rotatives, similaires aux points de pivot. Ces articulations, ou axes, permettent au robot de se déplacer dans différentes directions, comme nos articulations du coude, du poignet et de l'épaule. Les robots articulés ont généralement quatre ou six axes, ce qui leur offre une large amplitude de mouvement.

Robots cartésiens
Les robots cartésiens, également appelés robots linéaires ou robots portiques, sont des types courants de robots industriels. Ils fonctionnent en se déplaçant le long de trois axes rectilignes : X (d'un côté à l'autre), Y (d'avant en arrière) et Z (de haut en bas). Certaines versions peuvent se déplacer dans six directions au total. Les robots cartésiens sont souvent équipés de caméras et de capteurs pour mesurer les distances et identifier les objets.

Robots cylindriques
Un robot cylindrique est un robot industriel doté d'une structure unique. À sa base, il possède une articulation rotative. À celle-ci est relié un bras avec une articulation prismatique, ce qui signifie qu'il peut se déplacer de haut en bas, comme un télescope. Cette conception donne au robot trois façons de se déplacer : deux en ligne droite et une en trajectoire circulaire. La partie circulaire lui permet de faire pivoter son bras à 360 degrés, ce qui permet des mouvements circulaires et droits sur un plan horizontal. Il peut également se déplacer de haut en bas et tourner autour du même axe.

Robots Delta
Un robot delta est facile à repérer car il ressemble à un triangle inversé, avec une plate-forme mobile et trois bras reliés par des articulations sphériques. Comme le robot cartésien, les bras du robot delta peuvent se déplacer dans trois directions : d'un côté à l'autre (X), d'avant en arrière (Y) et de haut en bas (Z), ce dernier domaine dans lequel ils sont particulièrement doués. Les robots delta sont flexibles et couvrent une large zone de travail dans une forme de dôme. Ils peuvent effectuer des tâches délicates avec précision à grande vitesse car les trois bras contrôlent directement la partie terminale.

Robots SCARA
Un bras robotisé d'assemblage à conformité sélective (SCARA) est un robot industriel utilisé dans de nombreuses applications industrielles. Ces robots ont des bras articulés et des articulations rotatives sur des axes horizontaux. Ils excellent dans l'exécution de mouvements rapides et précis sur un plan horizontal et peuvent également travailler verticalement, bien qu'avec certaines limitations.

Robots polaires
Les robots polaires, souvent appelés robots sphériques, font partie des machines industrielles les plus polyvalentes disponibles. Ils sont utilisés non seulement sur les lignes de production, mais aussi dans les domaines de la recherche et du développement, tels que la robotique, l'intelligence artificielle et la biomécanique. Ces robots ont une base fixe et offrent trois degrés de liberté, permettant le mouvement le long des axes X, Y et Z. De plus, ils disposent d'un bras articulé extensible qui offre une flexibilité d'atteinte et de manœuvre.

Robots collaboratifs
Les robots collaboratifs, souvent appelés cobots, sont un type de robot industriel qui partage son espace de travail avec les humains. Contrairement aux robots traditionnels, les cobots sont conçus pour donner la priorité à la sécurité des travailleurs. Ils utilisent des capteurs pour surveiller leur environnement, en particulier lorsque des humains sont à proximité. Les cobots utilisent des capteurs de force, de proximité et de vision avancés pour détecter et répondre à la présence humaine.

Principaux avantages de l'utilisation d'un robot de découpe

Efficacité et productivité accrues :
Un robot industriel est équipé d'articulations comme un bras humain, se déplace rapidement et ne se fatigue jamais. Il fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, accélérant votre travail sans interruption.

Amélioration de la qualité et de la cohérence :
Grâce à leur bras articulé flexible, les robots industriels effectuent des tâches avec un niveau de précision dont les humains ne peuvent que rêver. Cela signifie que chaque produit qu'ils touchent s'avère exactement identique, garantissant une qualité irréprochable à chaque fois.

Sécurité renforcée :
Les robots industriels effectuent des tâches à risques, vous gardant ainsi que votre équipe à l'abri du danger. La sécurité avant tout, toujours. Ces robots peuvent effectuer des tâches dangereuses (travailler avec des métaux chauds, des substances toxiques ou soulever des objets lourds) qui pourraient vous mettre en danger, vous ou vos collègues. En intervenant pour effectuer ces tâches, ils réduisent considérablement les risques d'accidents et de blessures.

Coûts d’exploitation réduits :
Les robots industriels sont des machines lourdes qui ne se déclarent jamais malades ou ne prennent jamais de pause, travaillant sans relâche. Ces robots ne se contentent pas de remplacer un aspect du processus de production ; ils peuvent prendre en charge plusieurs tâches. Cette polyvalence signifie que vous pouvez économiser sur les machines supplémentaires et l'espace qu'elles occuperaient. De plus, leur précision réduit les déchets de matériaux, ce qui vous permet d'économiser encore plus d'argent.

Meilleures caractéristiques du robot de coupe

Avantages technologiques-La technologie robotique progresse considérablement et les machines de découpe laser robotisées ne font pas exception. Elles sont capables de faire avancer l'industrie automobile. On peut obtenir une vitesse élevée avec la précision et la répétabilité des machines de découpe laser CNC coûteuses, mais sans le coût élevé, ni la flexibilité élevée et faible qui constituent le principal inconvénient des machines de découpe laser CNC.

Les découpeurs laser robotisés sont des économiseurs d'énergie et peuvent couper n'importe quel matériau -Une découpeuse traditionnelle consomme au moins 50 kW au total, mais les machines de découpe laser robotisées consomment très peu d'énergie. De plus, les machines de découpe laser robotisées peuvent couper n'importe quelle épaisseur de matériau à condition que le point de fusion du matériau soit bas.

Ils sont en sécurité- Dans les machines de découpe traditionnelles, les grandes lames montent et descendent à très grande vitesse et ne disposent pas de dispositifs de sécurité. La main peut facilement se coincer dedans. Alors que les découpeuses laser robotisées ne nécessitent pas d'êtres humains pour les utiliser. Par conséquent, il n'y a aucun risque que quelqu'un se blesse.

Flexible à utiliser -Il faut investir beaucoup d'argent dans des fraiseuses traditionnelles car elles ont des outils de formes différentes qui doivent être adaptés à des pièces conçues spécifiquement. Si vous souhaitez modifier une dimension, ce n'est pas possible. Vous devez acheter un nouvel outil et remplacer l'ancien par celui-ci. Bien que les outils ne soient pas très chers, leur coût d'entretien est élevé car il doit être effectué régulièrement par un expert. En revanche, les machines de découpe laser robotisées ne nécessitent pas d'entretien physique. Les modifications de dimensions peuvent être effectuées simplement en les reprogrammant, ce qui nécessite très peu de temps et les dépenses sont également très faibles.

Capacité de coupe -Les découpeurs laser robotisés sont les plus modernes et peuvent atteindre une très grande précision et couper à une vitesse exceptionnellement élevée. Grâce à cette propriété, la découpe laser robotisée est très utile pour tout type de découpe nécessitant plus de précision ou plus complexe. De plus, ils peuvent couper des matériaux plus épais et sont les découpeurs les plus efficaces parmi la découpe laser traditionnelle, plasma, oxyfuel et laser robotisé.

Quelles sont les précautions à prendre pour utiliser un Robot de Coupe ?

1. Préparation avant la découpe
1. Avant utilisation, vérifiez d’abord soigneusement les performances de l’équipement pour vous assurer que chaque composant est intact.

2. Procédez à une inspection détaillée de l'interrupteur d'alimentation, de l'étanchéité de la lame de scie, du protège-lame de scie ou du déflecteur de sécurité pour garantir la stabilité de la plate-forme de travail. Si vous travaillez la nuit, la luminosité de l'éclairage doit être suffisante.

3. Avant utilisation, allumez l'interrupteur. Ne coupez pas directement l'objet. Au lieu de cela, testez-le pendant quelques tours sans charge, puis démarrez-le après avoir confirmé qu'il est sûr et correct.

4. Assurez-vous que l'alimentation électrique est compatible avec la tension nominale conventionnelle de 220 VA de l'outil électrique et ne le connectez pas par erreur à une alimentation de 380 VA.

2. Précautions à prendre lors de la coupe
1. Lorsque vous travaillez avec la machine de découpe, vous devez vous concentrer, garder l'esprit clair et utiliser l'outil électrique de manière conforme. N'utilisez jamais la machine de découpe si vous êtes fatigué, ivre, sous l'effet de stimulants ou de médicaments.

2. Il est strictement interdit de tirer des fils électriques sans autorisation. Assurez-vous que les lignes électriques sont sûres et fiables. Les lignes électriques doivent être placées conformément à la réglementation. Avant d'utiliser la machine de découpe, vérifiez soigneusement les performances de l'équipement pour vous assurer que chaque composant est intact.

3. Les vêtements de travail doivent être bien ajustés et ne doivent pas être trop amples ou trop serrés. Ne portez pas de bijoux et n'ayez pas les cheveux longs. Il est strictement interdit de porter des gants ou de travailler sans boutonner les poignets.

4. Pendant le traitement, la pièce doit être fermement serrée. Lorsque la pièce n'est pas serrée fermement, les opérations de coupe sont interdites.

5. Il est interdit de meuler les bavures de la pièce sur le plan de la meule pour éviter que la meule ne se brise et ne blesse des personnes.

6. Lors de la coupe, l'opérateur doit s'écarter de l'avant de la meule et porter des lunettes de protection pendant le fonctionnement. De la poussière sera générée pendant le fonctionnement, donc portez un masque ou un écran facial.

7. Il est strictement interdit d'utiliser des meules incomplètes. Lors de la coupe, évitez les étincelles et tenez-vous à l'écart des objets inflammables et explosifs.

8. Lors du serrage de la pièce, le serrage doit être stable et ferme, et le capot de protection doit être correctement installé. Après le serrage, démarrez la machine et faites-la fonctionner à sec pour l'inspection. En cas de tremblement ou de bruit anormal, arrêtez immédiatement l'inspection.

9. Si vous remplacez la lame de coupe par une nouvelle, ne serrez pas trop fort l'écrou de blocage pour éviter que la lame de scie ou la meule ne se fissure et ne provoque un accident.

10. Lors de la coupe, tenez fermement la poignée de la machine de découpe, appliquez une force uniforme et coupez verticalement.

11. Lors de la découpe, veillez à ne pas couper de petites pièces qui ne sont pas serrées et à ne pas couper des profils avec des bords sérieux.

12. Parfois, pour améliorer l'efficacité du travail, plusieurs scies sont coupées ensemble. À ce moment, des travaux de serrage et de positionnement auxiliaires doivent être effectués.

13. N'utilisez pas de scies à coupe puissante. Avant de commencer la coupe, le moteur doit atteindre sa vitesse maximale avant de commencer l'opération.

14. Lors de la coupe, ne restez pas derrière la scie. Lorsque vous faites une pause ou que vous quittez le lieu de travail, coupez immédiatement l'alimentation électrique.

15. Ne relâchez pas votre main et ne soulevez pas votre bras de la scie ou de la pièce tant que la lame de scie n'est pas arrêtée.

16. Si le dispositif de protection n'est pas en place, aucune opération n'est autorisée et les mains ne doivent pas être placées à moins de 15 cm de la lame de scie. Il est préférable de maintenir votre corps à un angle de 45 degrés pendant l'utilisation et de ne pas vous pencher au-dessus ou autour de la scie.

17. Si des bruits anormaux se produisent pendant le travail, arrêtez immédiatement la vérification. Si un entretien ou un remplacement d'accessoires est nécessaire, l'alimentation doit être coupée et la lame de scie doit être complètement arrêtée avant de pouvoir continuer l'utilisation.

18. Si vous utilisez la machine de découpe dans un endroit humide, vous devez vous tenir debout sur un tapis isolant ou une planche de bois sèche.

19. Coupez l'alimentation électrique immédiatement après la fin du traitement et nettoyez l'équipement et les zones environnantes en même temps.

Certifications

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Notre usine

Il s'agit d'une société d'intégration industrielle et commerciale d'équipements intelligents axée sur l'application des technologies de soudage/meulage/découpe automatisées par robot industriel. L'entreprise fournit à ses clients les services de R&D, de production, de vente, de formation et d'après-vente les plus professionnels. Le siège social est situé à Changzhou, Jiangsu, Chine. La mission de l'entreprise est de fournir des solutions robotiques efficaces, précises et fiables pour l'industrie manufacturière et de réaliser véritablement la mise à niveau automatisée et intelligente de la fabrication pour les clients mondiaux.

FAQ

Q : Qu'est-ce qu'un robot de coupe ?

R : Un robot de découpe est un système automatisé qui utilise un bras robotisé équipé d'un outil de découpe pour effectuer des opérations de découpe précises et efficaces sur divers matériaux. Ces robots peuvent être programmés pour exécuter une large gamme de tâches de découpe, telles que la découpe plasma, la découpe laser, la découpe au jet d'eau, etc.

Q : Comment fonctionne le découpeur laser ?

A : La découpe au laser est l'utilisation de la focalisation des artefacts de faisceau laser à haute densité de puissance, faire un endroit est rapidement la fusion, l'évaporation et l'ablation des matériaux ou atteindre le point d'allumage, en même temps l'emprunt et le faisceau coaxial flux d'air à grande vitesse souffle le matériau en fusion, déplacer la lumière pour briller à travers le système mécanique à commande numérique afin de réaliser une méthode de découpe thermique pour la découpe de pièces.

Q : Quels facteurs affectent la précision de la machine de découpe laser ?

R : De nombreux facteurs affectent la précision de la découpe laser, dont certains sont déterminés par l'équipement lui-même, comme la précision du système mécanique, le degré de vibration de la table, la qualité du faisceau laser, l'influence du gaz auxiliaire et de la buse, etc. Certains sont des facteurs inhérents au matériau, tels que les propriétés physiques et chimiques du matériau, la réflectivité du matériau, etc. De plus, certains facteurs sont sélectionnés en fonction des objets de traitement spécifiques et des exigences de qualité de l'utilisateur, et des ajustements correspondants sont effectués pour déterminer les paramètres pertinents, tels que la puissance de sortie, la position de mise au point, la vitesse de coupe et le gaz auxiliaire.

Q : A quoi sert le robot de découpe ?

R : Les systèmes de découpe robotisés font partie intégrante d’une variété de processus de fabrication dans de nombreux secteurs :
Fabrication automobile : pour la découpe de composants métalliques, de textiles pour l'intérieur et la découpe de précision de pièces.
Aérospatiale : Utilisé dans la découpe et le façonnage de matériaux composites et de métaux pour les composants d'aéronefs.

Q : Quel est le principal avantage de l’utilisation d’un système de découpe robotisé ?

R : La découpe plasma robotisée offre des vitesses de découpe plus élevées, une facilité de multitâche, une sécurité accrue et la possibilité de travailler avec de nombreux matériaux. Les robots industriels sont des solutions très économiques à intégrer à votre ligne de production actuelle.

Q : Comment les robots réduisent-ils les coûts ?

R : Dans le secteur manufacturier, par exemple, la robotique peut être utilisée pour automatiser des tâches répétitives telles que le soudage, la peinture et l’assemblage. Cela peut aider les entreprises à réduire les coûts de production et à améliorer le contrôle qualité. La robotique peut également être utilisée dans les opérations logistiques pour automatiser les tâches de manutention et d’emballage.

Q : Quelle est la définition d’un robot ?

R : Un robot est une machine à fonctionnement automatique qui remplace l'effort humain, même si elle ne ressemble pas à un être humain en apparence ou n'exécute pas des fonctions de manière humaine. Par extension, la robotique est la discipline d'ingénierie qui traite de la conception, de la construction et de l'exploitation des robots.

Q : Quels sont les 7 types de robots ?

R : En fonction de leur conception, ils peuvent être classés en cartésiens, articulés, cylindriques, delta, polaires, SCARA et cobots. Les robots industriels sont des machines automatisées conçues pour effectuer des tâches répétitives, dangereuses et difficiles plus rapidement, plus efficacement et plus précisément que les humains.

Q : Quel est le principal avantage de l’utilisation d’un système de découpe robotisé ?

Q : Comment fonctionne un robot de coupe ?

R : Les robots de découpe fonctionnent en déplaçant l'outil de découpe le long de trajectoires prédéfinies pour découper le matériau selon la forme et les dimensions souhaitées. Le bras du robot est contrôlé par un programme informatique qui spécifie les mouvements et les actions nécessaires à chaque opération de découpe. L'outil de découpe, tel qu'une torche à plasma, un faisceau laser ou un jet d'eau, émet une source d'énergie focalisée qui fait fondre, brûle ou découpe le matériau.

Q : Quels matériaux peuvent être coupés avec un robot de découpe ?

R : Les robots de découpe peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment les métaux (tels que l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable), les plastiques, les composites et même certaines céramiques. Le type de matériau et son épaisseur détermineront l'outil de découpe approprié et les réglages requis pour des performances optimales.

Q : Quels sont les avantages d’utiliser un robot de découpe ?

R : L'utilisation d'un robot de découpe présente plusieurs avantages par rapport aux méthodes de découpe manuelles, notamment une précision et une répétabilité accrues, une efficacité et une productivité améliorées, des coûts de main-d'œuvre réduits et une sécurité renforcée pour les travailleurs. Les systèmes de découpe robotisés peuvent également gérer des formes complexes et des conceptions complexes qui peuvent être difficiles ou impossibles à réaliser manuellement.

Q : Les robots de coupe sont-ils sûrs à utiliser ?

R : Oui, les robots de découpe sont généralement sûrs à utiliser lorsqu'ils sont utilisés correctement. Cependant, il est important de suivre les protocoles de sécurité et d'utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, comme des lunettes de sécurité, des gants et des protections auditives. De plus, l'espace de travail doit être bien ventilé pour éviter l'exposition aux fumées et aux gaz nocifs.

Q : Combien coûte un robot de coupe ?

R : Le coût d'un robot de découpe peut varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment la taille et la complexité du système, le type d'outil de découpe utilisé et le niveau d'automatisation requis. Les prix varient généralement entre des dizaines de milliers et des centaines de milliers de dollars.

Q : Jusqu'à quelle hauteur les tondeuses robotisées peuvent-elles couper ?

R : Souvent, de nombreux robots tondeuses n'ont qu'une hauteur de coupe comprise entre 20 et 60 millimètres et ne sont pas forcément adaptés aux pelouses ombragées. D'autres modèles ont une plage comprise entre 20 et 100 millimètres, offrent une flexibilité maximale en toute saison et fonctionnent pour tout type de pelouse.

Q : Les tondeuses robotisées sont-elles bruyantes ?

R : Le niveau sonore de l'Automower est très faible, de 69 dB(A) à 58 dB(A) selon le modèle. Ce niveau peut être comparé au bruit des tondeuses conventionnelles moyennes, qui génèrent entre 95 et 100 dB(A). Vous pouvez facilement faire travailler l'Automower dans le jardin sans déranger vous ou vos voisins.

Q : Les tondeuses robotisées peuvent-elles fonctionner la nuit ?

R : Heureusement, en tant que machines électriques, les tondeuses robotisées les plus récentes ont été conçues pour fonctionner si silencieusement qu'elles sont parfaitement capables de fonctionner la nuit sans aucune perturbation. Elles ne nécessitent aucune interaction avec l'utilisateur une fois configurées, ce qui vous permet de tondre votre pelouse à toute heure sans aucun souci.

Q : Quelle est la définition d’un robot ?

Q : Quels sont les 7 types de robots ?

Q : Qui est le premier robot au monde ?

R : Les premiers robots tels que nous les connaissons ont été créés au début des années 1950 par George C. Devol, un inventeur de Louisville, dans le Kentucky. Il a inventé et breveté un manipulateur reprogrammable appelé « Unimate », de « Universal Automation ». Au cours de la décennie suivante, il a tenté de vendre son produit dans l'industrie, mais n'a pas réussi.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de robots de découpe en Chine, spécialisés dans la fourniture de services personnalisés de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter un robot de découpe en stock ici dans notre usine. Pour une consultation de prix, contactez-nous. Robot de coupe intelligent, Temps de cycle de la coupe du fonctionnement par robot, usine intelligente et robot de coupe